Технологическая производительность представляет собой то максимально возможное количество комплектов уложенных изделий в тару в единицу времени при принятой технологии укладки, которое могло быть уложено, если бы не было потерь на холостые ходы рабочих органов.
Величина К зависит от методов и последовательности укладки, совмещения операций, режимов укладки и т. п. Повышание технологической производительности является важнейшим средством увеличения производительности укладочных машин и может быть достигнуто интенсификацией всех процессов укладки и их совмещения.
Отношение теоретической производительности (Зт к технологической производительности К, называется коэффициентом производительности:
Величина  характеризует степень непрерывности процесса и использования машины по времени. В зависимости от величины К коэффициент производительности в циклических машинах составляет 0 < т] < 1, в непрерывно-поточных машинах г) = 1.
Действительной производительностью фд укладочного автомата будем называть среднее за определенный промежуток времени (например, в течение рабочей смены) количество комплектов уложенных в тару изделий в единицу времени. Действительная производительность укладочной машины может быть определена при ее испытании. Если в течение рассматриваемого промежутка времени было получено А штук правильно уложенных в тару комплектов изделий, причем автомат работал Тм минут (машинное время) и простои составляли Т„ минут для выполнения внецикловых операций или из-за неполадок в работе автомата, то отношение действительной производительности к теоретической называется коэффициентом использования:
Для укладочных автоматов обычно В < 1; это вызвано возможными повреждениями укладываемых изделий, а также неполадками с подачей тары, вставок в нее различных вкладышей и перегородок, обрывом бумаги и др. Потери производительности могут быть вызваны пропусками и разрушениями изделий при их захвате, неправильным положением изделий при укладке их в тару.